在机械制造与工程设计中，零件的加工精度是影响产品性能和使用寿命的重要因素。为了确保零件在装配和使用过程中能够满足功能要求，除了尺寸公差外，还需要对零件的形状和位置公差进行严格控制。

形状公差是指零件实际几何要素（如平面、圆柱面、圆锥面等）与其理想几何形状之间的允许偏差。常见的形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。例如，一个轴类零件的圆柱面必须保持一定的圆度，否则在旋转时会产生振动或磨损，影响设备运行的平稳性。

位置公差则是指零件上某一部分相对于基准要素的位置允许变动范围。它用于控制孔、槽、键槽等特征相对于其他特征或基准的位置关系。常见的位置公差有平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度等。例如，在装配过程中，两个孔的中心线如果不保持严格的平行度，可能会导致连接件无法顺利安装，甚至造成结构损坏。

在实际生产中，形状和位置公差通常通过图纸标注来表达，并由检测工具如三坐标测量机、千分表、投影仪等进行检验。合理的公差设置不仅能够保证产品质量，还能降低制造成本，提高生产效率。

随着精密制造技术的发展，形状和位置公差的要求也日益提高。现代工业中，越来越多的高精度零件需要符合严格的形位公差标准，以确保其在复杂工况下的稳定性和可靠性。

因此，掌握形状和位置公差的基本概念及其应用方法，对于从事机械设计、工艺规划及质量检测的专业人员来说，具有重要的现实意义。