【挤压丝锥底孔百分比对照表】在机械加工中，使用挤压丝锥进行螺纹加工时，选择合适的底孔直径至关重要。底孔过大或过小都会影响螺纹的成型质量与强度。为了确保加工效果，通常需要根据螺纹规格和材料特性，参考相应的底孔百分比对照表来确定底孔尺寸。
以下是常见的挤压丝锥底孔百分比对照表，适用于大多数标准螺纹加工情况。该表格总结了不同公称直径（M）对应的底孔直径比例，供实际操作中参考。
| 螺纹规格（M） | 底孔直径（mm） | 底孔百分比（相对于螺纹大径） |
| M2 | 1.6 | 80% |
| M2.5 | 2.0 | 80% |
| M3 | 2.5 | 83% |
| M4 | 3.3 | 82.5% |
| M5 | 4.2 | 84% |
| M6 | 5.2 | 86.7% |
| M8 | 6.8 | 85% |
| M10 | 8.5 | 85% |
| M12 | 10.2 | 85% |
| M16 | 13.6 | 85% |
| M20 | 17 | 85% |
说明：
- 底孔百分比：表示底孔直径占螺纹大径的比例，用于指导挤压丝锥加工时的预钻孔尺寸。
- 适用材料：本表适用于一般碳钢、合金钢等常见金属材料，对于特殊材料（如不锈钢、铸铁等），建议根据实际情况进行调整。
- 加工方式：挤压丝锥通过塑性变形形成螺纹，因此对底孔的精度和表面质量要求较高，避免因底孔不当导致丝锥损坏或螺纹不完整。
注意事项：
1. 在实际应用中，应结合具体工件材料、加工设备和工艺要求进行微调。
2. 若工件硬度较高，可适当减小底孔百分比，以提高螺纹成形质量。
3. 对于精密零件，建议使用测量工具对底孔进行检测，确保符合设计要求。
通过合理选择底孔尺寸，可以有效提升挤压丝锥的加工效率与螺纹质量，减少刀具磨损，延长使用寿命。
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